
设备名称:FAST氟利昂桶泵机组
循环桶容积:2m3
泵功率:4 KW(G=1~8m3,H=38m)
制冷剂类型: R22
电源:380V/3/50Hz
应用范围:低温库、低温储藏库
桶泵机组的构造:桶泵机组大体上有三部分部件组成。第一是低压循环桶;第二是屏蔽泵;第三部分是电控系统。附加一些阀件和液位计等。
桶泵机组工作原理:
来自贮液器的高压液体,经过专门设置的热交换器,与富油液体进行热交换,这样的目的是保证压缩机的运行安全,富油液体被气化,冷冻油被压缩机吸入。法斯特的桶泵机组采用多点回油的方式,在筒体上取了三个回油口。这样就保证了系统的安全运行。
产品特点:
1、蒸发器热交换效率高
低压循环桶稳定地供给氟泵循环所需的低压液体,蒸发器内有数倍于蒸发量的液体使管内流速增大,管内表面能得到充分的润湿,加之液体的冲刷,减轻了润滑油对管壁换热形成的影响。
2、有效避免湿压缩及脏物阻塞
低压循环桶有足够大的容积进行气液分离,不容易发生湿行程;回气管道不直接和压缩机连接,在制造和安装过程中蒸发器和管道中的脏物直接进入低压循环桶,可通过排污阀将脏物排出,不会因脏物进入压缩机造成压缩机的损坏。
3、系统制冷效率高 冷惰性好
低压循环桶设在机房,离压缩机近,吸气管内压力损失小,吸气过热度也小,有利于提高制冷效率;系统停止运转后,蒸发器管内氟液仍能继续蒸发,所以有一定的"冷惰性"作用。
4、利用调节站实现独立融霜
安全可靠地解决了排管热氟融霜。通过调节站可实现部分冷间融霜的同时大部分冷间继续制冷循环,简化了蒸发器融霜程序,提高了效率。
实际上我们采用的螺杆并联机组都配置离心式的油分离器,冷冻油进入系统的本来就很少。为了系统的更加稳定可靠,我们对于使用这种系统的螺杆并联机组,还专门给予配置二次油分离器。高压液体经过滤器、电磁阀、节流阀进入低压循环桶。低压循环桶的液体进入屏蔽泵,然后被输送到蒸发器,为了保护屏蔽泵,在泵的进出口两端设置压差控制器,当泵出压力达不到设定值,屏蔽泵停止工作。出液管路上的自动旁通阀的作用是当少量库间降温时,让多余的制冷剂液体流回到低压桶。
近年来随着大型物流仓库和冷库的出现,桶泵机组得到了广泛的使用。因为这类冷库多为低温库,其蒸发器一般都是铝排管。面积众多的铝排管如果采用直接膨胀供液,所需要的阀门阀件会很多,这是因为每一个回路都有一个合适的当量长度,排管的长度不会是很长。这样一来增加了泄露点,二是也带来了操作检修的极大地不便利。
为了减少冷量损失和工程量,这些阀门需要安装在尽可能靠近蒸发器的地方。这样一旦需要调节或者更换,都是维修人员最不愿意碰到的情况。但就算这样也难以保证蒸发器的供液量均匀,大家都经历过不少的冷库,也一定目睹过排管结霜不均匀的情况。而且现实的施工现场,要想让所有的排管都绝对水平,或者达到一个坡度,那都基本是不可能的。这样就可能在在低洼的地方集油,进而恶化换热效果,影响降温。
氟利昂桶泵机组的构造:桶泵机组大体上有三部分部件组成。第一是低压循环桶;第二是屏蔽泵;第三部分是电控系统。然后附加一些阀件和液位计等。
低压循环桶的作用,它的第一个作用是贮存低压的氟利昂液体,维持一定的净液柱。因为屏蔽泵需要一定的吸入压头。低压桶的第二个作用是起到气液分离器的作用,这分为两个部分,首先是分离节流后的闪发气体。同时需要分离的还有从蒸发器回来的氟利昂气体,实际上,因为屏蔽泵的供液量是蒸发器蒸发量的3~6倍。也就是说,大部分的氟利昂液体是随着蒸发器回气回到低压循环桶的,有效的气液分离是很重要的。低压循环桶的第三个作用是兼做排液桶使用。目前这种桶泵组合装置主要用在低温的储藏库,这些低温储藏库的蒸发器又几乎全是排管,化霜形式基本上都是热工质融霜,这就需要有排液桶暂存融霜后的液体。在没有桶泵装置的系统中,如果需要热氟融霜,可能就需要增加一个单独的排液桶。