设备名称：FAST氟利昂桶泵机组
　　循环桶容积：2m3
　　泵功率：4 KW(G=1~8m3,H=38m)
　　制冷剂类型： R22
　　电源：380V/3/50Hz
　　应用范围：低温库、低温储藏库
　　桶泵机组的构造：桶泵机组大体上有三部分部件组成。第一是低压循环桶;第二是屏蔽泵;第三部分是电控系统。附加一些阀件和液位计等。
　　桶泵机组工作原理：
    来自贮液器的高压液体，经过专门设置的热交换器，与富油液体进行热交换，这样的目的是保证压缩机的运行安全，富油液体被气化，冷冻油被压缩机吸入。法斯特的桶泵机组采用多点回油的方式，在筒体上取了三个回油口。这样就保证了系统的安全运行。
  产品特点：
1、蒸发器热交换效率高
  低压循环桶稳定地供给氟泵循环所需的低压液体，蒸发器内有数倍于蒸发量的液体使管内流速增大，管内表面能得到充分的润湿，加之液体的冲刷，减轻了润滑油对管壁换热形成的影响。
2、有效避免湿压缩及脏物阻塞
  低压循环桶有足够大的容积进行气液分离，不容易发生湿行程；回气管道不直接和压缩机连接，在制造和安装过程中蒸发器和管道中的脏物直接进入低压循环桶，可通过排污阀将脏物排出，不会因脏物进入压缩机造成压缩机的损坏。
3、系统制冷效率高 冷惰性好
  低压循环桶设在机房，离压缩机近，吸气管内压力损失小，吸气过热度也小，有利于提高制冷效率；系统停止运转后，蒸发器管内氟液仍能继续蒸发，所以有一定的"冷惰性"作用。
4、利用调节站实现独立融霜
安全可靠地解决了排管热氟融霜。通过调节站可实现部分冷间融霜的同时大部分冷间继续制冷循环，简化了蒸发器融霜程序，提高了效率。

    实际上我们采用的螺杆并联机组都配置离心式的油分离器，冷冻油进入系统的本来就很少。为了系统的更加稳定可靠，我们对于使用这种系统的螺杆并联机组，还专门给予配置二次油分离器。高压液体经过滤器、电磁阀、节流阀进入低压循环桶。低压循环桶的液体进入屏蔽泵，然后被输送到蒸发器，为了保护屏蔽泵，在泵的进出口两端设置压差控制器，当泵出压力达不到设定值，屏蔽泵停止工作。出液管路上的自动旁通阀的作用是当少量库间降温时，让多余的制冷剂液体流回到低压桶。
    近年来随着大型物流仓库和冷库的出现，桶泵机组得到了广泛的使用。因为这类冷库多为低温库，其蒸发器一般都是铝排管。面积众多的铝排管如果采用直接膨胀供液，所需要的阀门阀件会很多，这是因为每一个回路都有一个合适的当量长度，排管的长度不会是很长。这样一来增加了泄露点，二是也带来了操作检修的极大地不便利。
    为了减少冷量损失和工程量，这些阀门需要安装在尽可能靠近蒸发器的地方。这样一旦需要调节或者更换，都是维修人员最不愿意碰到的情况。但就算这样也难以保证蒸发器的供液量均匀，大家都经历过不少的冷库，也一定目睹过排管结霜不均匀的情况。而且现实的施工现场，要想让所有的排管都绝对水平，或者达到一个坡度，那都基本是不可能的。这样就可能在在低洼的地方集油，进而恶化换热效果，影响降温。
氟利昂桶泵机组的构造：桶泵机组大体上有三部分部件组成。第一是低压循环桶；第二是屏蔽泵；第三部分是电控系统。然后附加一些阀件和液位计等。
    低压循环桶的作用，它的第一个作用是贮存低压的氟利昂液体，维持一定的净液柱。因为屏蔽泵需要一定的吸入压头。低压桶的第二个作用是起到气液分离器的作用，这分为两个部分，首先是分离节流后的闪发气体。同时需要分离的还有从蒸发器回来的氟利昂气体，实际上，因为屏蔽泵的供液量是蒸发器蒸发量的3~6倍。也就是说，大部分的氟利昂液体是随着蒸发器回气回到低压循环桶的，有效的气液分离是很重要的。低压循环桶的第三个作用是兼做排液桶使用。目前这种桶泵组合装置主要用在低温的储藏库，这些低温储藏库的蒸发器又几乎全是排管，化霜形式基本上都是热工质融霜，这就需要有排液桶暂存融霜后的液体。在没有桶泵装置的系统中，如果需要热氟融霜，可能就需要增加一个单独的排液桶。